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    熱鍍鋅工藝鋁添加過量有什么影響?

    2021-04-12 09:26:06

    熱鍍鋅工藝中,鋁的添加一般以鋅鋁合金的形式添加,常用的鋅鋁合金含鋁量為6~10%,鋁的熔點為658.7度,在一般熱鍍鋅溫度下,鋁的溶解擴散速度很慢,在鋅液中直接添加鋁是很不可取的行為,因為純鋁的表面氧化膜使鋁很難溶解在鋅液中,又或者是一旦溶解,易使鋅液局部鋁含量過高,會導致鋅渣的形成,且易造成漏鍍(因為局部助鍍劑的失效)。


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    熱鍍鋅工藝中,鋅鋁合金添加的數量和次數必須根據鋅液的含鋁量的多少來確定,為了防止鋁過量,添加時宜采取少量多次的原則,為了快速確定鋅液中鋁含量的情況,可取少量氯化銨晶粒撒在輕微氧化的表面上,當鋁的含量低于0.007%時,氧化膜被溶解,晶粒自由移動,而當鋁含量較高時,晶粒便停在表面上不動,且會逐漸的揮發。


    接下來講講由于鋁的添加過量會導致的不利影響:


    在熱鍍鋅鋅液中,當鋁的含量達到0.006%以后,會引起常規熱浸鍍鋅助鍍劑失效而使鍍件出現漏鍍,常規熱浸鍍鋅助鍍劑通常采用的是氯化銨,由于鋁會與氯化鋅銨中的氯化銨發生反應生成氯化鋁,而使助鍍作用減弱或失效。


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