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    低溫鍍鋅常見問題分析及解決方法

    2021-11-06 15:18:05

    一.  色差

    鋼材中的含硅量超過0.3%易出現鍍鋅色差。

    目前市場上的鋼材以Q235與Q195為主,用于結構件如鐵塔主材、管塔等大型電力設施以16錳為主。該材料含硅含碳量均高,含硅量在0.3%以上已出現熱鍍鋅時鋅層厚、色差等現象。

    解決方法:1.根據含硅量的不同,采用不同的溫度鍍鋅。含硅量0.23%以下采用440℃左右溫度鍍鋅,當含硅量超過0.3%采用435℃以下溫度鍍鋅。2.向鋅液添加多元鋅合金。多元鋅合金中的鎳、錳、稀土等元素能有效阻止鐵鋅反應,即使延長浸鋅時間,鍍鋅層也長不厚。

    二.  流痕、掛瘤現象

    工件鍍鋅后的流痕掛瘤現象與鋅液中的鐵含量有很大關系。鐵在鋅液中的溶解度隨著溫度的升高而增加。430℃鐵在鋅液中的溶解度為0.02%;430℃--440時為0.02—0.03%;450℃--470℃為0.04—0.07%;500℃以上為0.3以上。當高溫度鍍鋅的鋅液再降溫鍍鋅時,鋅液中的鐵析出沉淀、澄清、撈渣、凈化,可保證鋅液的流動性。而生產廠家往往不能停產,致使懸浮在鋅液中的鐵不下沉,甚至上浮造成工件流痕,掛瘤現象更加嚴重,鍍鋅層明顯增厚。

    解決方法:1.中溫鍍鋅向低溫鍍鋅轉換的廠家,要有24小時以上的時間,用于沉淀鐵做凈化處理工作。2.加足量除鐵鋅合金,使鋅液中的鐵與合金中的除鐵元素快速結合,配以凈化劑作催化,短時間內完成除鐵工作。3.除鐵過程中不能生產,不能加鋁及鋁合金,以免影響除鐵工作。

    低溫鍍鋅常見問題分析及解決方法

    三.  鋅液中鐵的來源

    1.工件的帶入。鍍鋅時的鋅鐵反應,鐵往鋅中溶解后才能生成鍍鋅層。

    2.鋅鍋的腐蝕。鋅鍋內壁生成的一層鋅鐵合金保護層,當溫度波動超過6℃,因鋼材與該合金層膨脹系數不一致,造成剝落溶解于鋅中生成渣。劇烈的爆炸也可以使合金層剝落。

    3.溶劑的帶入。酸洗之后的工件附著鐵鹽,漂洗水中的鐵鹽與酸含量較高時,鐵鹽仍沉積于工件上,因為酸與鐵不停地反應生成鐵鹽。當溶劑中酸與鐵含量過高,溫度達到50℃以上時,有很強的除銹能力,因此鐵的溶解不斷進行。造成溶劑中鐵含量較高。溶劑中的三價鐵呈鐵紅色,可以看到。而存在于溶劑中的二價鐵呈無色,看不到。當PH值小于5時,溶劑中以二價鐵形式存在。這些鐵粘附以工件帶入鋅液中,以1份鐵與25份鋅反應生成渣使鋅液粘稠,鍍層變厚。所以,溶劑除鐵時必須加入雙氧水將二價鐵氧化為三價鐵,加入氨水調PH=5-6之間,使其沉淀、澄清、過濾??梢员WC溶劑的純度。

    四.  錯誤操作引起質量問題

    1. 焊接缺陷。如焊縫、氣孔、焊渣清理不干凈,造成漏鍍與爆炸。

    2. 工件酸洗不凈。如污物、油漆、焊渣等,造成漏鍍。

    3. 工件過酸洗致使工件表面粗糙不平,造成鋅層厚。

    4. 吊掛方式不合理,致使工件排氣、排鋅不利,造成漏鍍,工件粘灰渣多。

    5. 工件工藝孔太小,進鋅、排氣困難。延長管件在鋅液中時間,使鍍層增厚。

    6.管理不到位。如班組協調性差,責任不明確,有問題不能及時解決。

    五.  提高產品質量,降低生產成本的方法:

    1. 加強生產管理,控制合理的鍍鋅溫度。

    2.盡量減少鐵的來源。

    3. 定期打撈鋅渣做凈化處理后再進行鍍鋅生產。

    4. 定期對溶劑及鋅液做除鐵、凈化工作。

    5. 盡量縮短浸鋅時間。

    6. 行車工與刮灰工密切配合,提高產品質量。

    7. 定時定量加鋅及鋅合金。

    8. 定期化驗漂洗水、溶劑與鋅液中的鐵含量。

    9. 盡量避免工件過酸洗。

    10. 不能向鋅中加鋁及鋁合金,鋁可增加鐵向鋅中溶解,腐蝕鋅鍋。

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